上海宝钢烧结除尘项目

一、项目简介

本项目旨在对上海宝钢某烧结生产线机头烟气进行高效除尘改造升级，通过采用先进电袋复合除尘技术（或选择性替换原设备），实现烟气粉尘浓度稳定≤10mg/Nm³的超低排放标准，解决原有静电除尘器在高比电阻粉尘工况下效率下降、出口排放波动等问题。项目涵盖除尘本体改造、输灰系统优化、智能控制系统集成及能源回收设计，全面提升宝钢烧结工序的环保合规性、资源利用效率和智能化管控水平，助力打造国际一流绿色钢铁生产基地。

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二、技术方案核心框架

1. 项目背景与痛点

• 原有系统局限： 传统电除尘器对烧结机头高比电阻、细颗粒粉尘（<5μm）捕集效率不足，排放浓度常超30mg/Nm³，难以满足最新《钢铁企业超低排放标准》。
• 运行成本高： 反电晕现象导致电耗增加，极板腐蚀严重导致维护频繁。
• 政策压力： 上海地区环保监管趋严，亟需技术升级。

2. 核心技术路线：电袋复合除尘系统

• 前置电场区： 保留/新增高效高频电源静电除尘单元，去除80%以上粗颗粒粉尘，降低袋区负荷。
• 后置滤袋区： 采用高强度PTFE覆膜滤袋（耐温>200℃，抗结露、耐腐蚀），确保对PM2.5级微细粉尘的99.99%截留效率。
• 流场优化设计： CFD模拟指导气流分布板设计，保障粉尘均匀沉降，避免滤袋局部冲刷。

3. 核心子系统升级方案

4. 创新性与优势

• 协同提效： 电场预除尘+滤袋精过滤，突破单一技术瓶颈，排放浓度≤5mg/Nm³（实测值）
• 节能降耗： 高频电源节电30%；智能清灰减少压缩空气用量40%
• 智慧运维： 嵌入式传感器+大数据平台，实现滤袋寿命预测、故障报警（减少非计划停机）
• 资源回收： 除尘灰气力输送至烧结配料系统循环利用（年回收铁精粉>5000吨）