海螺水泥自动堆取料系统

系统构成

• 堆料机
  • 悬臂式堆料机：具有可旋转和俯仰的悬臂，悬臂上装有胶带输送机。如 DB1800/24.5 型右侧式悬臂堆料机，堆料能力为 1800t/h，适用于长方形堆场1。
  • 卸料小车式堆料机：通过在轨道上移动的卸料小车进行堆料，可实现物料在不同位置的堆放，如石灰心卸料小车的堆料机，移动轨距 4m，导轨长度 2×360m，悬臂长度 26.1m1。
• 取料机
  • 桥式刮板取料机：主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。如 QG800/38 型桥式刮板取料机，取料能力 800t/h，桥梁跨距 38m1。
  • 圆形堆取料机：可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业，由中柱、可在中柱上回转的堆料机和一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成2。

工作原理

• 堆料原理：堆料机根据设定的程序，通过回转、俯仰和行走等动作，将输送带来的物料均匀地堆放在料场上。如采用 CHEVCON 堆料法，堆料机按设计程序使堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆按逆时针方向连续堆成2。
• 取料原理：取料机工作时，主梁绕中柱回转，料耙通过液压驱动做往复运动，将料堆上的物料耙落到刮板输送链上，刮板将物料刮入中心落料斗，再由出料胶带机输出，实现物料的取用2。

系统功能

• 自动化操作：可实现堆参可调、一键换堆、双定位、远程操作、远程参数设定、远程监控、远程自动工作及灵活划分料场等功能，减少了人工干预，提高了工作效率和准确性。
• 物料均化：能够对石灰石、原煤、粘土、砂岩等原料进行均化处理，使原料的化学成分更加稳定，为后续的水泥生产提供质量稳定的原料3。
• 故障诊断与保护：具备故障诊断功能，可实时监测设备的运行状态，当出现故障时能够及时报警，并采取相应的保护措施，如自动停机等，以避免设备损坏和生产事故的发生。

技术优势

• 提高生产效率：自动堆取料系统能够实现 24 小时不间断运行，快速完成物料的堆存和取用，大大提高了水泥生产的效率。
• 降低劳动强度：减少了人工操作的环节，使操作人员远离恶劣的工作环境，降低了劳动强度，同时也提高了工作的安全性。
• 提升产品质量：通过精确的控制和物料均化功能，保证了原料的质量稳定，有助于提高水泥产品的质量和稳定性。
• 节约成本：优化了物料的堆存和取用方式，减少了物料的浪费和损耗，降低了生产成本。